回顾入驻荣玖公司2个多月以来，在生产效率、管理干部及员工士气、在线不良率、以期定产、定期会议模式及内容、新质独立核算、ERP数据管理、现场TPM管理、绩效目标管理与考核等方面都有明显的改善与进步。具体体现如下：

一、生产效率提升。

  以TB132主机为例，在相同产品、人数及时间的条件下，UPPH改善之前3.53台/小时.人，改善之后达成5.83台/小时.人。效率提升65.15%。

二、在线不良率下降。

各产品的在线不良主要关键缺陷按键无作用、无电、漏风、听音、漏贴等。以TB132主机为例，改善前产线总在线不良率均值约在6.3%，改善后产线在线不良率均值≤3%。不良率下降52.38%。

三、“以期定产”生产订单的生产周期及物料供应周期标准建设。

   它是以客户出货需求时间来拉动计划、采购、生产、仓储、物流等环节，有效地降低各种存货库存量、缩短生产周期、提升单位面积产出，以及减少生产现场各种浪费的改善活动。进而让计划、采购、生产、仓储等环节价值流动起来，以实现成本最小、交期最快、库存较低、客户最满意的经营目标。

三、新质独立核算经营管理建立和完善。

 “新质独立核算经营管理法”简称“蹇氏经营管理法”。它是创新、高质量的单位时间独立核算经营管理全新的经营理念和经营哲学；同时配置精益思想和改进工具。为员工提供事业平台和创新激励机制。它是利用附加价值的尺度来衡量企业经营业绩的成果。运用管理会计（CMA）理论来追求销售收入最大化、成本费用最小化的经营原则。具体地讲，主要做了以下几点：

1）建立“新质独立核算经营管理”办法。主要阐述了其原理，方法、部门工作职责和权限、具体操作流程和计算方法。

2）构建单位时间核算制独立核算日报表。

3）根据核算报表数据每天分析关键成本要素，并运用精益生产工具进行改善活动。

4）中层管理干部实行绩效工资考核变革。根据年度及月度绩效考核指标，拟定绩效工资系数。

5）直接操作层面员工实行计件工作制度。基层管理员工工资与员工计件工资挂钩。激发直接操作员工与基层管理人员创新热情与动力。进而提升效率。

6）生产管理现场实施TPM管理。保持生产现场整洁干净，同时确保设备日常点检、紧固和润滑、定期及专业保养相结合。以提高人的素养和设备效率，实现“人机合一”。

7）改善经营流程。导入精益思想和精益管理。从工艺流程、产品及工程改善入手，减少八大浪费，从而提升效率和公司经营质量。

改善案例分享

 8）产品附件单个人生产变更为流水线集体协同生产提高效率，减少用工数量。

  通过引入“新质独立核算经营法”，荣玖企业成功地将精益思想和TPM管理融入到日常运营中，实现了工程工艺产品的持续改善和人力资源及财务的优化管理。月度盈亏利润表从亏损转变为盈利，这不仅提升了企业的生产效率和产品质量，还增强了其在市场中的竞争力。这一成功案例表明，只有不断追求卓越和创新，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。